一二三級高鋁磚的性能區別主要在與鋁含量，鋁含量越高的高鋁磚性能越好。高鋁磚是根據鋁含量進行區分的，根據規定分別由LZ-75，LZ-65，LZ-55三個牌號組成。一二三級高鋁磚的性能區別根據密度來說75高鋁磚密度為2.65g/cm3，二級高鋁磚密度為2.5g/cm3，三級高鋁磚密度為2.3g/cm3。氣孔率21～23，耐壓強度35～75MPa。高溫性能穩定。

 

 

 

耐火材料的體積密度對其他許多性質都有顯著的影響，如氣孔率、強度、抗侵蝕性、荷重軟化溫度、耐磨性和抗熱震性等。一般來說，體積密度越高，對耐火材料的強度、抗侵蝕性、耐磨性、荷重軟化溫度越有利。耐火材料的體積密度受所用原料、生產工藝等因素的影響，控制所用原料的體積密度、壓制磚坯的壓力和合理的燒成制度，均能有效地控制更終制品的體積密度。高鋁磚中的氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。

 

普通高鋁磚的主要礦物組成成為莫來石、剛玉和玻璃相。高鋁耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比黏土制品更加優良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的材料。廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與黏土制品相比，可以有效的提高窯爐的使用壽命。

 

高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結特性。用特種礬土熟料時，由于原料的組織結構均勻致密，雜質Fe2O3、TiO2含量偏低，使坯體不容易燒結，燒成溫度范圍較窄，容易引起欠燒等現象，一般75高鋁磚、二級高鋁磚燒結溫度是1500℃~1600℃。三級高鋁磚的燒成溫度一般略高于多熟料粘土磚的燒結溫度約30~50℃，用隧道窯時為1450~1500℃。

 

一二三級高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。